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      說說316L不銹鋼管在焊接時容易發生的問題

        316L不銹鋼管在焊接時容易發生以下問題:
        1、熱裂紋:因為316L不銹鋼含Cr、Ni等金屬元素較多,易與S、P等雜質構成低熔點化合物或共晶硼、硅等的偏析,將推動發生熱裂紋;焊縫易構成方向性不錯的粗大柱狀晶組織,利于有害雜質和元素的偏析,然后推動構成接連的晶間液膜,加強了熱裂紋的敏感性;若焊接時加熱不均勻,則易構成較大的拉應力,推動焊接熱裂紋的發生。
        2、晶間腐蝕:依據貧鉻理論,316L不銹鋼管的焊縫和熱影響區在加熱到450~850℃敏化溫度區間時,將發生敏化,過飽和固溶的碳向晶粒距離松散與晶界附近的鉻結構成鉻的碳化物(CrFe)23C6,并在晶界堆積分出。鉻原子松散速率沒有碳快,來不及從晶內補充到晶界附近,因此晶界呈現貧鉻區,喪失了抗腐蝕功用,在腐蝕性介質中作業一段時刻會呈現晶間腐蝕。
        為了控制316L不銹鋼管焊接時產生以上問題,除了挑選適合的焊材外,選用合理的焊接技術是關鍵。焊接時應選用能量會合的焊接辦法,挑選較小的電流,較快的焊接速度,減少熱輸入,加速焊縫冷卻速度,縮短通過危險溫度區域的冷卻時刻。
      2021/08/06 13:50:08 5282 次

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